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鍛件加工的（de）有點：其一：能改進金 屬組織，前進力學性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的硫鬆處壓 合，前進金屬的致密度（dù）;可以使粗（cū）大的晶粒細化;可以使（shǐ）高合金工具鋼中的碳化 物被擊碎，而且均勻地（dì）散布。

其二：鍛壓件的形（xíng）狀和標 準接近於零件與直接切削鋼材的成（chéng）形方法對（duì）對（duì）比，不但能節省（shěng）金屬材料（liào）的消耗，而且也節省了切（qiē）削加工（gōng）工時。 其三：出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產功率。比（bǐ）切 削加工成形高得多。

其四：鍛壓加工（gōng）在（zài）出產中有（yǒu）較強的適應性（xìng）鍛壓加工既可（kě）以製造形狀簡略的艘件 ，也可以製造形狀對比淩（líng）亂，不需要或隻需要進行少t切削加工的飯件 。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後（hòu）熱處（chù）理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理（lǐ） 大型鍛件（jiàn）經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的（de）氫降低到極限含氫量以下，並使其分（fèn）布均勻，以免除白點、氫（qīng）脆的危險。

由（yóu）於氫在相、a相中的溶（róng）解度（dù）和擴（kuò）散係數（shù）不同，特別是氫在（zài）a相中的溶解度低，而擴散（sàn）係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退（tuì）火的溫度通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以防止（zhǐ）產生新的（de）內應力。一般冷卻分為（wéi）兩個階段：400℃以上，由於鋼的（de）塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於（yú）合金元（yuán）素較多、性能要求較高的（de）鍛件，鍛（duàn）後要求進行（háng）一次甚（shèn）至多（duō）次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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  從而將幾種工（gōng）藝或幾（jǐ）個工序複合在一台機床上完成（chéng），是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提（tí）高生產率的重要技術（shù）途徑，在鍛壓機械上也得到（dào）了成（chéng）功（gōng）應用，效果十分顯著。如：德國（guó）、美國、日（rì）本已相繼（jì）開發出激光一步衝複合機，將模具衝切與激光切割有機地結合起來，工件（jiàn）一次上料即可完成（chéng）衝孔、衝切、翻邊、淺（qiǎn）拉伸、切割等多道（dào）工序，大限度地節省了輔助時（shí）間，特（tè）別適合孔型多而複雜的麵板類工（gōng）件的加工及（jí）多品種小批量板料加工。因此，提高鍛（duàn）造加工的（de）效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛（duàn）件熱處理應考慮以（yǐ）下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗（cū）細不均；存（cún）在較大殘餘應力；一些鍛件（jiàn）容易穿（chuān）產生白點缺陷，因此，大型（xíng）鍛件熱處理的任務，除了消（xiāo）除應力，降（jiàng）低硬度之（zhī）外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與（yǔ）細（xì）化鍛件組織。還有大（dà）型鍛件熱處理通常是與鍛後（hòu）冷卻結合在一（yī）起進行的。